Operario de Produccion - San Luis, Argentina - Stanley Black & Decker

Descripción

A continuación, se detalla las funciones según Sector de trabajo:

a) Mezcla:

• Pesado de polvo de diferentes cargas, llenados de tachos con sus respectivas materias primas.
• Pesado de granos, resina en polvo y colocación de mezclas en bandejas.
• Repartir mezcla a todas las máquinas.
• Llenado de orden de producción, con precisión en cuanto horarios e insumos utilizados.
• Control de máquinas, de mezclados y de los tiempos de mezclado.
• Limpieza y orden del sector.

b) Prensa:

• Fabricación de discos, durante el proceso debe llevar el control de peso y espesor.
• Carga de datos en la planilla de producción diaria según la orden de producción que corresponda.
• Control de la programación y regulación de la máquina.
• Control de enrasado de mezcla y de la puesta de insumos correctos.
• Correcto entarugado de discos.
• Limpieza y orden del sector.

c) Fibras:

• Debe abastecer las máquinas con fibras y velos adecuados.
• Limpieza y orden del sector.

d) Hornos:
Ingreso y egreso de discos a hornos con autoelevador. Carga y control de registro de ingresos/egresos de material a hornos. Abastecimiento
de discos cocido al sector Inspección para desarmes. Abastecimiento de elementos al sector Prensas. Disposición de residuos en zonas
determinadas para tal fin.

• Armado de canasto de Discos.
• Apriete de Discos.
• Limpieza y Orden del Sector.

e) Inspección Cocido:

• Revisa e inspecciona los diferentes tipos de Discos cocidos que consiste en pasado de plancha, limpieza de bujes, control debordes y

etiquetas.

• Embalaje de Discos en cajas.
• Coloca los rótulos de identificación del producto terminado en las cajas.
• Mediciones de espesores de los Discos.
• Llenado de planillas de producción diaria
• Limpieza y Orden del Sector.

f) Paletizador:

• Paletiza las cajas de todos los tipos de mediadas de Discos que se fabrican.
• Inspecciona y embala en cajas los Discos cocidos.
• Confecciona los rótulos de identificación de las cajas y colabora en la colocación de éstos.
• Controla que las Ordenes de producción correspondan a las del disco que se va a despachar.
• Llenados de planillas del Sector.
• Limpieza y orden del Sector

g) Aduana de materiales:

• Corroborar físicamente el pedido de materiales de depósito previa entrega a produccion
• Corroborar y preparar físicamente devolución de materiales de producción a deposito corroborando vía sistema que sea correcto en

cuanto a cantidades.

• Realizar inventarios cíclicos de materiales e informar sus diferencias con las conclusiones asociadas a las diferencias.
• Realizar controles en conjunto con auxiliar de produccion para validación y ajuste de materiales en caso de ser necesario

h) Flaps

• Encendido de maquina verificación de parámetros

2. verificación de OP para fabricación y materiales para la misma

• Se carga laminilla correspondiente a la orden de producción
• Se carga receta en panel de máquina de acuerdo con la orden de produccion
• Realiza control de pegamento y se fabrican tres discos para control de diámetro y cantidad de laminillas.
• Luego de efectuados los controles de parámetros y check list en conjunto con supervisor y auxiliar de calidad se efectúa la

fabricación por el total de la OP en curso.
i) Etiquetado de flaps

• Encendido de maquina y verificación de parámetros y cumplimiento de FIFO de horno
• Carga de etiquetas según diámetro.
• Cargar los discos de la OP previamente verificada en los pines de la máquina.
• Etiquetado de un disco para control de calidad y lanzamiento
• Realizar rótulos de la orden que esta en maquina en curso.

j) Encajado manual de productos

• Verificación de ordenes aprobadas por calidad (discos)
• Se verifica SKU del disco para realizar los rótulos
• Se embala una caja y se lleva a calidad para controlar y verificar lanzamiento
• Se procede a la producción de embalado correspondiente aprobada
• Se realiza el cierre de la OP con la cantidad de cajas embaladas, en conjunto con la verificación del supervisor.

k) Limpiadora de bujes automática

• Encendido de maquina y revisados de parámetros
• Se colocan discos en los pines de máquina para limpieza
• Se divide pines de maquina dos 115 y dos 180 para realizar la limpieza de dos mesas
• Una vez limpios se retiran las pilas contando de 25 discos x SKU
• Se colocan en canastos para luego de completar la orden depositar en RACK DE PRODUCTO PARA ENCAJADORA AUT.

l) Encajadora automática de producto

• Encendido y verificación de parámetros del equipo
• Carga de cajas al equipo según necesidades de diámetro 115 o 180
• Realizar movimientos de canastos de discos a caballete para embalado
• Cargar discos en pines de carrusel de máquina.
• Rotulación de una caja para verificación y aprobación de calidad como lanzamiento de encajado.
• Rotular orden de producción correspondiente y finalización de productoe

NOTA:
PARA LOS CASOS DE ARRANQUE DE TURNO EN PRENSAS SE VALIDA EL MISMO CON CHECK LIST DE SEGURIDAD POR

PARTE DEL OPERADOR DEL EQUIPO Y DE
FABRICACION DE PRODUCTO SE VALIDA EL MISMO EN CONJUNTO CON AUXILIAR DE PRODUCCION Y SUPERVISOR.
Habilidades

• Activo y colaborativo.
• Eficiente.
• Comunicativo
• Comprometido y responsable con el proceso productivo.
• Buena predisposición para el trabajo en grupo.
• Conocimiento básico de normas ISA 9001, 14001 y 45001

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