Diego Grasso

Ingeniero Electromecánico

EXPERIENCIA LABORAL

• Marzo 2019 a Enero 2024 – Jefe de Producción en Autosal S.A. Planta Villa Mercedes. Esta planta se dedica a la fabricación heladeras, secarropas y lavarropas de las marcas Koh-i-noor y Columbia. Personal a cargo 92 operarios y 8 supervisores. Tareas desempeñadas: A la fecha me encuentro como jefe de producción de heladeras. Confección de programa de producción en función de necesidades de venta. Detección de oportunidades de mejoras de línea actual de producción. Análisis de causa de fallas que afectan la calidad del producto. Implementación de mantenimiento autónomo de primer nivel. Pedido y seguimiento de insumos crítico. Coordinación con Ingeniería de Proceso en la confección de instructivos y capacitación al personal.

• Octubre 2016 a Marzo 2019 - Jefe de Línea en Softys (ex Papelera del Plata), planta Naschel (San Luis). Esta planta pertenece al Grupo CMPC y se dedica a la fabricación de pañales, toallas y protectores femeninos. Personal a cargo 42 operarios. Tareas desempeñadas: Mantenimiento de vestimenta (matricería) y preventivo de elementos de transmisión de dos líneas de pañales. Programación y coordinación de paradas para mantenimiento. Implementación de índices de producción, recorte y calidad, OEE. Prueba y seguimiento de nuevos insumos para reducción de costos. Solicitud de repuestos por SAP. Cumplimiento y seguimiento de planes productivos, calidad y seguridad industrial. Estandarización y reducción de tiempos de cambios de modelo y tareas de CIL. Implemetación de programa de TPM2, integrante de pilar mantenimiento autónomo, facilitador de desarrollo de grupo de mantenimiento autónomo y nexo con pilar de mantenimiento planeado.

• Diciembre 2012 a Septiembre 2016 – Jefe de Línea (sector producción y control de calidad) en Tubhier S.A. Planta Villa Mercedes. Personal a cargo 20 operarios. Tareas desempeñadas: Cumplimiento de planes productivos de flejado de bobinas y fabricación de tubos. Seguimiento y cumplimiento de indicadores de gestión como disponibilidad, velocidad de producción, calidad, OEE, etc. Tablero de comando. Mejora continua, kaizen de línea, círculos de calidad. Gestión de mantenimientos preventivos. Referente de equipos de US y flujo disperso. Auditorias de tareas estándar e implementación de 5S. Reducción de costos, índices de utilización de elementos productivos. Gestión y seguimiento de cumplimiento de pautas de seguridad e higiene.  Implementación de Obira con sectores de servicios.

• Diciembre 2011 a Diciembre 2012 – Jefe de Línea TM3 (fabricación de caños estructurales) en Tubhier S.A. Planta Villa Mercedes. Personal a cargo 7 operarios. Tareas desempeñadas: Seguimiento y cumplimiento de indicadores de gestión como disponibilidad, velocidad de producción, calidad, OEE, etc. Tablero de comando. Implementación de TPS, confección, aplicación y seguimiento de hojas estándar, combinadas de trabajo, instructivos y estandarización de tareas. Implementación de TPM, 5S, rutinas de limpieza. Cumplimiento de planes productivos y de control. Seguimiento y cumplimiento de planes de mejoras ambientales. Aplicación de SMED para disminuir los tiempos de puesta a punto de equipos.   

• Enero 2009 a Diciembre 2011 – Jefe de Control de Calidad en Tubhier S.A. Planta Villa Mercedes. Esta compañía se dedica a la fabricación de tubos de acero con costura orientada principalmente a la industria petrolera. Personal a cargo 21 operarios. Tareas desempeñadas: Asistencia y mejoras en sistemas y equipos de detección de fallas por ultrasonido, partículas magnéticas y flujo disperso. Cumplimiento de planes productivos y de control. Responsable de control de ultrasonido, identificación, trazabilidad, inspección final, extracción de muestras para ensayos de laboratorio y aplastamiento, control de scrap por despuntes y ensayos de prueba hidráulica. Seguimiento y cumplimiento de planes de mejoras ambientales. Aplicación de SMED para disminuir los tiempos de puesta a punto de equipos. Implementación de TPS.   

• Marzo 2008 a Noviembre 2008 – Jefe de PCP (Planificación y Control de Producción) en Argentoil S.A. Planta Córdoba. En este período tuve a cargo la dirección y control de 14 operarios. Tareas desempeñadas: Elaboración de planes de materia prima, despacho y carga de máquinas. Confección y seguimiento de requerimiento productivos (insumos) y repuestos convencionales. Inventarios mensuales de materia prima, productos en proceso y terminados y pañol. Logística de distribución en Córdoba y Noroeste del país. Contacto directo con proveedores locales. Confección y actualización de procedimientos del sector. Mejora de índices de utilización de mano de obra directa e indirecta.

• Abril 2005 a Marzo 2008 – Jefe de Producción en Argentoil S.A. Planta Córdoba. En este período tuve a cargo la dirección y control de 90 operarios. Tareas desempeñadas: Elaboración de programas de producción a partir de planes de materia prima y despacho. Confección y seguimiento de órdenes de proceso. Confección y actualización de procedimientos del sector. Mejora de índices de utilización de máquinas. Planificación y seguimiento de mantenimiento de primer nivel. Aplicación de programa de 5S. Certificación ISO 9000:2000. Actualización de parámetros de conformado.  Utilización de índices de producción. 

• Mayo 2001 a Abril 2005 – Jefe de Control de Calidad en Argentoil S.A. Planta Córdoba. En este período tuve a cargo la dirección y control de 10 operarios. Tareas desempeñadas: Capacitación en medición por ultrasonido. Confección y actualización de procedimientos del sector. Determinación y actualización de parámetro para tratamiento térmico. Determinación, análisis y mejora de índices de scrap. Aplicación de diagramas Causa-Efecto y método AMFE. Desarrollo de cilindros según norma IRAM 2526. Evaluación de reclamos de clientes. Responsable de laboratorio de ensayos mecánicos. 

• Junio 1999 a Mayo 2001 – Inspector de Control de Calidad en Argentoil S.A. Planta San Luis. Esta compañía se dedica a la fabricación por medio de conformado en caliente de cilindros para gases a alta presión (GNC y gases industriales). Tareas desempeñadas: extracción y confección de probetas para ensayos de tracción, charpy, dureza y aplastamiento y realización de los mismos. Ensayos de estallidos. Inspección de producto en proceso y terminado. Recepción de materia prima e insumos productivos. Confección de partes de scrap. 

• Abril 1994 a Mayo 1994 – Becado durante dos meses en SIPSA (Siderurgia Industrial Puntana Sociedad Anónima). Planta Villa Mercedes (San Luis). Esta compañía se dedicaba a la fabricación de hierro para construcción a partir de un proceso de laminado. 

ESTUDIOS 

• Título Secundario: Perito Bachiller con Orientación Electrónica. IPET Nº 2 Domingo   Faustino Sarmiento – Villa María (Córdoba).

• Título Universitario: Ingeniero Electromecánico. Facultad de Ingeniería y Ciencias Económico Sociales – Universidad Nacional de San Luis.

CAPACITACIONES

• Curso teórico-practico de  Ultrasonido Nivel I dictado por CAEND (Centro Argentino de Ensayos No Destructivos) bajo Norma IRAM/ISO 9712 en julio de 2000. Duración: 40 horas. 

• Curso teórico-práctico de Ultrasonido Nivel I dictado por INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) bajo Norma IRAM/ISO 9712 en agosto de 2001. Duración 40 horas.

• Curso teórico-práctico de Ultrasonido Nivel II dictado por INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) bajo Norma IRAM/ISO 9712 en noviembre de 2001. Duración 80 horas.

• Curso de Formación de Auditores Internos ISO 9000:2000 dictado por RINA en octubre 2002. Duración: 16 horas.

• Operador en Método de Ultrasonido Nivel I según Norma IRAM-CNEA 9712 (ISO 9712) desde noviembre 2003.

• Seminario de Análisis de Problemas y Toma de Decisiones dictado por el área de capacitación de Tubhier S.A. en marzo de 2009. Duración: 16 horas.

• Seminario de Técnicas de Servicio al Cliente Interno dictado por el área de capacitación de Tubhier S.A. en mayo de 2009. Duración: 16 horas.

• Curso teórico-práctico de Ultrasonido Nivel I dictado por Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Delta bajo Norma ANSI/ASNT CP-189-2001  en septiembre de 2009. Duración 40 horas.

• Seminario de Habilidades de Conducción Efectiva – Nivel I dictado por el área de capacitación de Tubhier S.A. en septiembre de 2009. Duración: 16 horas.

• Operador en Método de Ultrasonido Nivel I según Norma SNT-TC-1A desde octubre de 2009.

• Curso teórico-práctico de Técnicas Electromagnéticas (Corrientes Inducidas, Flujo Disperso y Partículas Magnéticas) Nivel I  dictado por Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Delta bajo Norma ANSI/ASNT CP-189-2001  en octubre de 2009. Duración 40 horas.

• Curso teórico-práctico de Ultrasonido Nivel II dictado por Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Delta bajo Norma ANSI/ASNT CP-189-2001  en noviembre de 2009. Duración 40 horas.

• Operador en Método de Ultrasonido Nivel II según Norma SNT-TC-1A desde febrero de 2010. Recertificación en agosto de 2013.

• Operador en Método de Técnicas Electromagnéticas (Corrientes Inducidas, Flujo Disperso y Partículas Magnéticas) Nivel I según Norma SNT-TC-1A desde febrero de 2010.

• Seminario de Habilidades de Conducción Efectiva – Nivel II dictado por el área de capacitación de Tubhier S.A. en febrero de 2010. Duración: 16 horas.

• Curso teórico-práctico de Técnicas Electromagnéticas (Corrientes Inducidas, Flujo Disperso y Partículas Magnéticas) Nivel II dictado por Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Delta bajo Norma ANSI/ASNT CP-189-2001  en noviembre de 2009. Duración 40 horas.

• Curso teórico de Disminución de Setup – Aplicación de SMED dictado por el área de capacitación de Tubhier S.A. en mayo de 2010. Duración: 16 horas.

• Operador en Método de Técnicas Electromagnéticas (Corrientes Inducidas, Flujo Disperso y Partículas Magnéticas) Nivel II según Norma SNT-TC-1A desde agosto de 2010. Recertificación en octubre de 2013.

• Introducción a la Industria del Petróleo dictado por IAPG (Instituto Argentino del Petróleo y del Gas) en noviembre de 2011. Duración: 20 horas.

• Curso de Capacitación de Soldadura Longitudinal de Caños por el Proceso de ERW dictado por CTI (Consultores de Tecnología e Ingeniería Solari y Asociados SRL) en febrero de 2012. Duración: 16 horas.

• Curso teórico-práctico de Tintas Penetrantes Nivel I dictado por Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Delta bajo Norma ASNT-TC/1A  en julio de 2015. Duración 16 horas.

• Curso Formación Facilitador en TPM2 dictado por IM&C Internacional – Lima (Perú) en marzo de 2018. Duración 40 horas. 

• Capacitación especial complementaria en Formación Facilitador en TPM2 dictado por IM&C Internacional – Montevideo (Uruguay) en abril de 2018. Duración 24 horas.

• Curso Formación Pilar de Mantenimiento Autónomo y Grupos Autónomos en TPM2 dictado por IM&C Internacional – Lima (Perú) en julio de 2018. Duración 36 horas.

• Programa On Line de Gestión Industrial. Bases de la Organización Industrial dictado por Propymes en mayo de 2023. Duración 12 horas.

• Programa On Line de Gestión Industrial. Planificación y Gestión de la Producción dictado por Propymes en mayo de 2023. Duración 12 horas.